ÜRETİM

Tank imalatında üretimin tamamı, robotik kaynak hattı üzerinde yapılmaktadır. 20 metre uzunluğundaki bu hat, 3 adet kaynak robotu ve 6 adet istasyondan oluşmaktadır. Kaynak robotlarının üzerinde üretimi gerçek zamanlı olarak takip eden proses kameraları bulunmaktadır. Dalgakıran Kompresör’ün benimsediği yüksek kalite standartları çerçevesinde ortaya çıkabilecek en ufak bir uygunsuzlukta, üretim otomatik olarak durmakta ve Andon sistemi üzerinden otomatik raporlama yapılarak sorun tespit süreci başlatılmaktadır.

AD2000 (Almanya), ASME (ABD), EN 286-1, EN 286-3 (demir yolu için basınçlı kap üretimi) sertifikalarına sahip olan üretim tesisinde, 1 yılda ve tek vardiyada 60.000 adet basınçlı kap üretimi yapılmaktadır.

Üretimin çok büyük bir bölümü, Endüstri 4.0-MES altyapısı ile donatılmış, sektörün en modern ve yeni CNC tezgâhları ile gerçekleştirilmektedir. Talaşlı imalat bölümünde işlem gören tüm parçalar üretim sonrasında 3D CMM ölçümüne tabi tutulmaktadır.

2.500 metrekare kapalı alan içerisinde faaliyet gösteren, tam otomatik elektrostatik toz boyama tesisinde tüm boyama ve yüzey temizleme işlemleri robotlar tarafından yapılmaktadır. Seri üretimde C3 ve C4 boya standartlarında üretim yapan tesiste, ayrıca proje bazlı olarak C5 boya standardında da üretim yapılabilmektedir. Boyama işlemi sonrasında tüm parçalar, proses kalite kontrol ekibi tarafından %100 kalite yaklaşımıyla kontrol edilmektedir.

Montaj operasyonları, 3-450 kW arasında seri üretim yapabilen, tam otomatik montaj hatları üzerinde gerçekleşmektedir. Dalgakıran Kompresör üretim tesisinde, her 10 dakikada 1 kompresörü montaj hattından indirebilmekte, fabrikadaki tüm makinalar son derece detaylı kalite kontrol denetimlerine ve test süreçlerine tabi tutulmaktadır.

Montaj hatları, Endüstri 4.0 altyapısına sahip olmakla birlikte MES ve Andon sistemleri ile donatılmıştır. Montaj hatlarının besleme işlemleri (iç lojistik) insansız dağıtım araçları olan AGV’ler ile otomatik olarak yapılmaktadır.