Tank imalatında tüm üretim robotik kaynak hattında yapılmaktadır. Bu hat 20 metre uzunluğunda olup 3 kaynak robotu ve 6 istasyondan oluşmaktadır. Üretimi gerçek zamanlı olarak izlemek için proses kameraları kaynak robotlarının üzerine yerleştirilmiştir.

Dalgakıran Kompresör'ün benimsediği yüksek kalite standartlarına göre en ufak bir uygunsuzluk meydana gelmesi durumunda üretim otomatik olarak durdurulur ve Andon sistemi üzerinde otomatik olarak oluşturulan bir raporla sorun tespit süreci başlatılır.

Üretim tesisi AD2000 (Almanya) ASME (ABD), EN-286-1, EN-286-3 (demiryolları için basınçlı kap üretimi) sertifikalarına sahip olup, tek vardiyada yılda 60.000 basınçlı kap üretimi yapmaktadır.

Üretimin büyük bir kısmı Endüstri 4.0-MES altyapısı ile donatılmış olup, sektördeki en yeni ve modern CNC tezgahları kullanılarak üretim yapılmaktadır. Talaşlı imalat bölümünde işlenen tüm parçalar üretim sonrası 3D CMM ölçümüne tabi tutulmaktadır.

2.500 metrekare alanda faaliyet gösteren tam otomatik elektrostatik toz boyama tesisinde tüm kaplama ve yüzey hazırlık çalışmaları robotlar tarafından gerçekleştirilmektedir. Tesiste seri üretim C3 ve C4 kaplama standartlarında yapılmakta olup; ayrıca proje bazlı olarak C5 kaplama standardında da üretim yapılabilmektedir. Kaplamanın ardından tüm parçalar proses kalite kontrol ekibi tarafından %100 kalite açısından kontrol edilir.

Montaj işlemleri, 3 ila 450 kW arasında seri üretim yapabilen tam otomasyonlu montaj hatlarında gerçekleştirilmektedir. Dalgakıran Kompresör üretim tesisinde her on dakikada bir kompresör montaj hattından çıkmakta ve fabrikadaki tüm makineler sıkı kalite kontrol denetimlerinden ve testlerden geçmektedir. Montaj hatlarının tamamı Endüstri 4.0 altyapısına sahip olup MES ve Andon sistemleriyle donatılmıştır. Montaj hatlarına yönelik tedarik (dahili lojistik), AGV insansız dağıtım araçları kullanılarak otomatik olarak gerçekleştirilir.