Yalnızca orta derecede bakımı yapılan bir basınçlı hava sisteminde, üretilen basınçlı havanın %20'ye, hatta %30'a kadarı sızıntılar nedeniyle kaybolabilir.

Kötü kapanan kaplinler, eski hortumlar veya aşınmış ve sızdıran contalar, basınçlı havanın basınçlı hava sistemlerinizden kaçabileceği alanlardır. Ancak minimum düzeydeki bir sızıntı bile aşırı maliyete neden olabilir.

Sızıntılar, endüstriyel basınçlı hava sisteminde önemli bir enerji israfı kaynağı olabilir; bazen kompresör çıkışındaki havanın %20-30'unu boşa harcar. Bakımı iyi yapılmamış tipik bir tesiste muhtemelen toplam basınçlı hava üretim kapasitesinin %20'sine eşit bir sızıntı oranı olacaktır. Öte yandan, proaktif sızıntı tespiti ve onarımı, sızıntıları kompresör çıkışının %10'undan daha azına indirebilir.

Sızıntılar, boşa harcanan enerji kaynağı olmanın yanı sıra diğer işletme kayıplarına da neden olabilir. Sızıntılar sistem basıncında bir düşüşe neden olur, bu da havalı aletlerin daha az verimli çalışmasına neden olarak üretimi olumsuz yönde etkileyebilir. Ayrıca, sızıntılar ekipmanı daha sık çalışmaya zorlayarak neredeyse tüm sistem ekipmanlarının (kompresör sisteminin kendisi dahil) ömrünü kısaltır.

Hava sızıntılarını görmek neredeyse imkansız olduğundan, yerini tespit etmek için başka yöntemlerin kullanılması gerekir. Sızıntıları tespit etmenin en iyi yolu, hava sızıntılarıyla ilişkili yüksek frekanslı tıslama seslerini tanıyabilen ultrasonik akustik dedektör kullanmaktır. Bu taşınabilir üniteler yönlü mikrofonlardan, amplifikatörlerden ve ses filtrelerinden oluşur ve genellikle sızıntıları tespit etmek için görsel göstergelere veya kulaklıklara sahiptir.

Sızıntılar çoğunlukla son kullanım uygulamalarında bağlantılarda ve bağlantılarda meydana gelir. Sızıntıları durdurmak, bir bağlantıyı sıkmak kadar basit veya kaplinler, bağlantı parçaları, boru bölümleri, hortumlar, bağlantılar, drenajlar ve kapanlar gibi hatalı ekipmanların değiştirilmesi kadar karmaşık olabilir. Çoğu durumda sızıntılara kötü veya yanlış uygulanan diş sızdırmazlık maddesi neden olur. Yüksek kaliteli bağlantı parçaları, bağlantı parçaları, hortum ve tüpler seçin ve bunları uygun diş sızdırmazlık maddesiyle düzgün şekilde monte edin.

Çalışmayan ekipman ek bir sızıntı kaynağı olabilir. Artık kullanılmayan ekipmanlar dağıtım sisteminde bir vana ile izole edilmelidir.

Sızıntıları azaltmanın bir başka yolu da sistemin talep edilen hava basıncını düşürmektir. Bir delik veya sızıntıdaki basınç farkı ne kadar düşükse, akış hızı da o kadar düşük olur; dolayısıyla sistem basıncının azalması, sızıntı oranlarının azalmasına neden olur. Sistem başlık basıncını pratik olarak en düşük aralıkta sabitlemek sistemdeki sızıntı oranını en aza indirecektir.

Hava kaçakları yüzünden para kaybetmeyin!

Ne yazık ki sızıntı tespiti ve onarımı hiçbir zaman tek seferlik bir olay olamaz. Basınçlı hava sistemi zamanla eskidikçe veya değiştikçe daha fazla bakıma ihtiyaç duyulabilir. Uzun vadeli sonuçlar istiyorsanız sızıntı tespitini ve onarımını devam eden bir program olarak düşünmelisiniz.

Bakım programınıza sızıntı tespitini eklemek için servis sağlayıcınızla konuşmayı düşünebilirsiniz. Devam eden sızıntı tespiti denetimi ve onarım eylemleri, enerji tasarrufu sayesinde kendini hızla amorti edecektir. Ayrıca, muhtemelen daha az arıza süresinden ve daha iyi çalışan üretim ekipmanından da yararlanacaksınız.

Ünitenizdeki erişilemeyen sızıntıları tespit etmek ve gidermek istiyorsanız Dalgakıran Kompresör ekiplerine ve çözümlerine güvenin. Uzman ekiplerimizle iletişime geçerek ÜCRETSİZ hava kaçağı tespiti ve ölçümü yaptırabilirsiniz.

İlgili İçerikler

Isı Geri Kazanımı

Isı Geri Kazanımı

Hava kompresörü ısı geri kazanımı, bir üretim tesisinde karbon ayak izinin ve enerji tüketiminin azaltılmasında büyük bir fark yaratabilir.

Daha Fazlası Isı Geri Kazanımı
VSD Teknolojisi

VSD Teknolojisi

Değişken Hız Sürücülü (VSD) Kompresör, çok fazla enerji ve para tasarrufu sağlayabilir. Kullandığınız VSD kompresör türüne bağlı olarak enerji tüketimi %60'a kadar düşebilir.

Daha Fazlası VSD Teknolojisi
Sertifikasyonlar

Sertifikasyonlar

Sistemler için minimum verimlilik seviyeleri beklendiğinden, bileşenler için performans ve kalite sertifikasyonu temel bir gerekliliktir.

Daha Fazlası Sertifikasyonlar